Декинг: компонентный состав и технология изготовления

Секрет уникальных характеристик декинг-доски кроется в ее компонентном составе и технологии производства. Над созданием профиля ДПК «трудятся» профильные станки цеховой линии под управлением специалистов. Декинг-доска проходит множество производственных циклов, для того чтобы приобрести 100%-ую готовность к эксплуатации. Наглядно этот процесс показан на сайте производителья в этом видео.

Подготовка древесного наполнителя

Главный ингредиент композита – древесина. Подбор породы дерева во многом определяет уровень качества будущей доски. Заготовки измельчаются до консистенции муки – фракция частичек колеблется в пределах 0,7-1,5 мм.

Сырье перерабатывается на дробильном спецоборудовании и затем просеивается. Если влажность готового состава древесной массы превышает 15%, ее просушивают.

Подбор соотношения компонентов

Составление ингредиентной формулы декинга – сложнейший процесс, при котором учитываются не только свойства отдельных компонентов состава, но и их взаимодействие между собой в разрезе строительных характеристик.

По теоретически рассчитанной пропорции наполнителя и связующих изготавливается опытный образец профиля. Степень эффективности его характеристик определяют многопрофильные лабораторные испытания на:

твердость;

предел прочности;

упругость при изгибе;

устойчивость к экстремальным температурам;

удельное сопротивление.

При достижении желаемого баланса в цифровом эквиваленте важных показателей состав компонентов утверждается и внедряется в промышленное производство.

Дозирование и смешивание компонентов

Весовые пропорции наполнителя и связующих соблюдаются с математической точностью. Ошибки на этом этапе могут привести к занижению физико-механических характеристик декинга. Состав смеси выглядит следующим образом:

- древесная мука (55%);
- пропилен;
- красители и стабилизаторы.

После процедуры смешивания сырье (жидкое дерево) гранулируется, для того чтобы декинг-доска имела идеально ровную поверхность.

Изготовление профиля

Доска ДПК относится к категории высоконаполненных материалов, так как в ней процентное соотношение наполнителя от всего состава превышает 50%.

Поэтому для обеспечения высокого качества этапы прессования и форматирования профиля осуществляются исключительно на промышленном оборудовании. Стандартная конвейерная линия по производству композита состоит из следующих станков:

Экструдер (в нем гранулы расплавляются и выдавливаются).

Фильера для формовки.

Камера охлаждения и калибровки.

Устройство для протягивания.

Механизм для нарезки готового профиля по заданным размерам.

Укладчик.

Станки контролируются и управляются посредством автоматизированного модуля.

Статья подготовлена при использовании материалов.

Автор Борис Кирилов.

Дата размещения: 14-02-2014, 12:10