Ручной листогиб своими руками

Сравнительно малораспространенным инструментом в практике российских умельцев является листогиб. Мне, например, почти не приходилось встречать в отечественной литературе материалов по листогибам. А ведь этот относительно несложный инструмент очень полезен, так как позволяет неопытному работнику изгибать листы металла под требуемым углом без деформации отгибаемой части, чего практически невозможно добиться при работе на оправке с помощью киянки.

Мое знакомство с опытным производством НИИ показывает, что в умелых руках листогиб дает возможность обеспечить исключительно высокое качество исполнения таких ответственных работ как изготовление шасси, корпусов, кожухов, соединение листов в фальц и т.п. и соответственно хороший товарный вид изделий.

Изготовить листогиб, имея под руками сварку, недеформированные отрезки швеллеров и уголков с прямолинейными кромками и ровными плоскостями не так уж и сложно. Ну и конечно изготовить листогиб целесообразней объединившись в группу, для коллективного пользования.

Применение листогиба дает очень хорошие результаты при изготовлении кровли из листовой оцинкованной стали толщиной 0,55—0,6 мм. Листы кровли крепятся гвоздями к продольным идущим вдоль стропил деревянным элементам обрешетки, имеющим треугольное либо квадратное поперечное сечение.

Устройство листогиба, специально предназначенного для этой цели, представлено на рисунке. В его основе лежит описание конструкции, опубликованное в свое время в венгерском журнале «Эзермештер».

Листогиб состоит из основания, прижима и обжимного пуансона с ручкой-рычагом. Для основания необходим швеллер № 14, для прижима— швеллер № 10, а для обжимного пуансона — уголок № 8.

Размер между осями прижимных болтов должен соответствовать длине листа для кровли. Принятые здесь размеры профилей позволяют изгибать листы длиной до 2 м. К основанию листогиба приваривают ножки козлового типа с подкосами. В прижиме строго посередине профиля на расстоянии 50 мм от концов сверлят два отверстия 0 12 мм.

Ручку-рычаг изготовливают из прутка арматуры диаметром не менее 25 мм и приваривают к уголку. Отгиб ручки-рычага необходим для обеспечения устойчивости пуансона в верхнем положении. При необходимости к ручке-рычагу можно приварить дополнительные грузы из металлических кругляков.
На концах заготовок пуансона и основания по ребру снимают фаски на глубину 10 мм и длину 50 мм, после чего к пуансону приваривают оси, изготовленные из стальных прутков 0 20 мм. Сварку производят так, чтобы ось прутка совпадала по направлению с ребром уголка. На концах ребер прижима снимают фаски на глубину 10 мм длиной 50 мм. Щечки, служащие для установки осей пуансона, изготавливают из обрезков стали толщиной 10—14 мм.

Для предварительной сборки на основание кладут лист из мягкого металла толщиной около 0,7 мм и сверху притягивают прижимом, временно прикрепляемым к основанию струбцинами или шпильками с накладками. Обжимной пуансон располагают на листе сверху так, чтобы вертикальная полка соприкасалась с прижимом по всей поверхности. На ось пуансона надевают щечки, которые прихватывают электросваркой к основанию в нескольких местах.

Положение верхнего прижима и щечек относительно основания проверяют во время пробной гибки и, при необходимости, уточняют. Только полностью убедившись в оптимальности найденного положения щечек и прижима, окончательно приваривают щечки к торцам основания.

После этого, используя отверстия в прижиме как кондуктор, просверливают в основании отверстия 014 мм и нарезают в них резьбу М16; отверстия в прижиме рассверливают до 016 мм; для финишной обработки советую применить развертку. Зажимные болты М16 завинчивают в резьбовые отверстия в основании и дополнительно фиксируют электросваркой. В качестве отжимных пружин используют клапанные пружины от автомобильного двигателя. Для затяжки прижима желательно применить гайки с маховичками. Ходовые резьбы и оси обжимного пуансона смазывают консистентной смазкой. Если вариант с пружинами вас чем-либо не устраивает, то к основанию можно приварить гайки, а затяжку производить с помощью болтов.

При работе на листогибе ручку-рычаг переводят в крайнее верхнее положение, после чего отвинчивают зажимные гайки. Отжимные пружины приподнимают прижим над основанием, образуя зазор, в который пропускают и устанавливают на нужном расстоянии от линии сгиба, проходящей по ребру основания, отгибаемую кромку листа. Зажимные гайки затягивают. Ручку-рычаг переводят в нижнее положение, в результате чего лист изгибается.
Все трущиеся поверхности смазывают консистентной смазкой.

Усилия, потраченные на изготовление листогиба, быстро оправдаются за счет того, что вы сможете самостоятельно квалифицированно выполнить необходимые кровельные работы, не привлекая кровельщиков, а после этого можно отдать станок в аренду. На этом станке можно изготовить и гнутые профили, необходимые при возведении теплиц и других построек подобного назначения.

Дата размещения: 22-11-2011, 23:04